Cистемы управления складом
Выбор, внедрение и эксплуатация

Логинфо № 9 (128)
ноябрь 2010

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ от ВНЕДРЕНИЯ WMS и АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ

◄... к началу статьи

Cами коды тоже развиваются. Сейчас уже применяются не только линейные, но и 2D коды, в которых можно сохранять достаточно большой объем информации. Обыкновенные же бумажные этикетки стоят уже единицы копеек. Особенно заметен ценовой прогресс в России, где десять лет назад невозможно было представить себе маркировку батона хлеба, который стоил в несколько раз меньше, чем этикетка со штрих-кодом. Сегодня этикетки стоят более чем на порядок дешевле, да и стоимость хлеба существенно выросла. Теперь можно и хлеб маркировать.

Экономически оправдана маркировка штрих-кодом даже коробка спичек, который стоит около 50 копеек. Разговоры о самих расходных материалах для штрих-кодирования в наше время и есть пресловутая «экономия на спичках». Стоимость носителей на одну единицу любой продукции исчезающе мала, меньше погрешности расчетов.

Есть еще смысл обосновывать экономически оборудование для создания и считывания кодов, это несколько тысяч долларов, но, с другой стороны, и эта цифра, отнесенная к количеству обрабатываемых этикеток (сотни тысяч в год) оказывается не такой пугающей. Она гораздо ниже в сравнении с заработной платой, которая была бы выплачена армии людей, которые бы идентифицировали продукцию вручную. Люди опознают изделия на несколько порядков медленнее, чем автоматика. Их заработная плата имела бы серьезную относительную долю в конечной цене продукта, чем амортизация электронных устройств. Вывод: технология штрих-кодирования настолько уже массовая, что не требует экономического обоснования.

Чего не скажешь про RFID

Преимущество RFID перед штрих-кодом, состоит в еще большей скорости считывания и необязательности оптической видимости метки. Можно провезти сборную паллету сквозь считывающие ворота и распознать сразу несколько тысяч меток. Всего за несколько миллисекунд. Фантастика!

Но я не случайно написал именно про оптическую видимость. Для радиометок видимость тоже важна, но это - радиовидимость. А вот с ней много проблем. Упаковочные материалы, которые не пропускают влагу и воздух, часто содержат в качестве одного из слоев алюминий, и радиометка экранируется таким материалом. Сигареты, чай, кофе в пакетах и т. п. не промаркируешь RFID. Только с внешней стороны, как и штрих-кодом. Кстати, современные сканеры умеют считывать одновременно несколько штрих-кодов, аналогично RFID, т. к. распознавание идет программно, а аппаратно сканер штрих-кода делает фактически фотографию поверхности.

Проблематична и маркировка жидкостей радиометками. Жидкости вызывают серьезное затухание радиоволн в диапазоне рабочих частот RFID. Сами же современные склады - это металлические каркасы, обшитые сэндвич-панелями, которые тоже состоят из металлических листов, разделенных диэлектриком. Из металла состоит и оборудование склада, стеллажи, мезонины и т. д. Без серьезной экспертизы объекта невозможно определить техническую возможность применения этой технологии.

10-20 центов за самую дешевую радиометку, это около 5 рублей. Пока в России это сопоставимо с ценами на многие товары, по крайней мере, такая маркировка может существенно влиять на конечную цену. Учитывая экономические и технологические проблемы, приходим к прямо противоположному выводу: технология радиочастотной идентификации еще не стала массовой, она требует как экономического, так и технологического обоснования применения.

Экономика WMS

Подойдем к анализу с консервативной точки зрения. WMS - это система управления складом. Только складом и больше ничем. Склад для большинства компаний - это центр затрат. Поэтому в консервативный расчет мы включаем только экономию на издержках. Увеличение прибыли за счет увеличения объема продаж компании включать в расчет нельзя. Объем продаж мало зависит от склада и его системы управления. Да, хорошая организация процессов увеличивает пропускную способность склада, но товарные потоки больше зависят от того, как работают другие структуры, в первую очередь продажи и маркетинг.

Представьте себе, что вы соединили батарейку с лампочкой более толстым проводом. Лампочка будет светить ярче, но не намного. Только если до этого провод был совсем никудышный. Яркость больше зависит от батарейки, то есть от напряжения в отделе продаж. В любом случае должны быть приложены дополнительные усилия компании, отдельные от проекта внедрения WMS.

Также осторожно надо относиться к высвобождению собственных (долгострочно арендуемых) площадей. От излишков еще надо суметь отказаться или реализовать их. Это тоже сложный и отдельный организационный проект. В условиях текущего кризиса, когда существует профицит складских площадей на рынке, это становится еще более трудным.

В консервативный расчет можно включать только прямую экономию на складе за счет внедрения WMS. К таковой относится: уменьшение затрат на содержание излишних ресурсов (аренда площадей, ПТО, ФЗП) и уменьшение потерь от ошибок (пересортица, просроченный товар, недостачи, рекламации, брак). Для существующего склада экономия на аренде и ПТО, как уже говорилось, превращается в отдельный проект, поэтому из ресурсной экономии остается только экономия на персонале. Причем проекты автоматизации обычно не дают такой экономии, в них низкоквалифицированный персонал вытесняется более дорогим. Людей становится меньше, а суммарная заработная плата может даже вырасти. Эти дополнительные затраты необходимо обязательно учесть. Обычно WMS увеличивает производительность складского персонала на 10-30 %, соответственно настолько и можно снизить количество кладовщиков.

Пример консервативного расчета

Приведем пример консервативного расчета для небольшого оптового или производственного склада (табл.1).

Экономия на персонале

Примем в качестве прогноза увеличение производительности труда в 25%. Это позволит сократить 25% кладовщиков, т. е. 10 человек. Требования к квалификации также снизятся, поэтому среднюю зарплату снизим до 24 000руб. Расчет ФЗП приведен в таблице 2.

Экономия на снижении потерь

Данные таблицы 3 обсуждались мной на одной из конференций с коллегами по логистическому консалтингу. Большинство высказалось за то, что данные до проекта бывают и значительно хуже, но исходя из консервативности расчета, подобраны так, чтобы разность между «до» и «после» была не слишком оптимистичной. Расчет прост - годовой денежный оборот умножен на процент снижения потерь.

Ежегодные дополнительные затраты

Проект не только даст экономию, он повлечет и дополнительные текущие затраты, которые необходимо учесть. Стоимость этикеток составляет - 2 руб. умноженные на годовой оборот в штуках. В начале статьи речь шла о более низкой стоимости этикеток. Но поскольку реальная потребность в этикетках может быть выяснена только после разработки детального технологического проекта, а паллетные этикетки бывают достаточно большими (и дорогими), приведена оценочная цифра в 2 руб.

Затраты на аппаратную часть (ремонт и замену оборудования) взяты в абсолютном выражении. Обычно IT отделы считают, что в среднем оборудование служит 4 года, и меняют 25% оборудования. Кроме автоматизации самих рабочих мест кладовщиков терминалами еще необходимы серверы, компьютеры опрераторов, СКС, Интернет и прочая инфраструктура.

В реальном расчете их можно оценить более точно. Затраты на годовое обслуживание ПО взяты как 20% от стоимости лицензий. Это стандартная практика. Расчет приведен в таблице 4.

Общая экономия проекта

Общая экономия от внедрения проекта равна сумме всех экономий за минусом дополнительных затрат (табл.5).

Капитальне затраты на проект

Капитальные затраты на проект берем из исходных данных. Так как мы определили количество кладовщиков - 30 человек, то затраты на оборудование будут равны 3 000 000 руб.

Cумма капитальных затрат получается равной 6 000 000 руб.

Окупаемость

1,9 лет (этот срок получили, разделив капитальные вложения на экономию).

Годовой экономический эффект

(при нормативном коэффициенте окупаемости капитальных вложений Енк=0,2) равен

3 160 000 руб. - 6 000 000 руб. x 0,2 = 1 960 000 руб.

Не оптимистично, но позитивно

Полученные цифры не столь оптимистичны, как в примерах поставщиков решений. Тем не менее, они вполне позитивны. Проанализируем результаты расчета. В качестве оборота компании взята не очень большая цифра. Если, например, продукция весит около 1 кг, то оборот незначительно превышает еврофуру в день. Цена взята как у дешевых продуктов питания. Фактически это мелкое производство или мелкий специализированный оптовик.

В качестве WMS-решения взят дорогой вариант. Это текущая стоимость современных топ-решений на нашем рынке. Сейчас средняя цена (лицензии плюс услуги) проекта автоматизации склада лежит в области $ 60 000. Получается, что самая дорогая система за два года окупится на самом мелком складе. Если же выбирать ПО, которое соответствует бизнесу, то эффект будет больше. Конечно, это не так показательно, как в примере со спичками для технологии штрихкодирования, но ведет к такому же выводу: WMS, как совокупность технологий, в современных экономических условиях уже не требует экономического обоснования необходимости применения.

«Не требует» - это не означает, что его нельзя сделать для конкретного проекта. Сделать можно, только необходимо помнить, что расчет всегда будет построен на предположениях, параметры процессов «после» могт и не соответствовать расчетным. Мы можем только предположить, насколько, например, снизятся рекламации покупателей, или брак, возникающий при грузообработке. Так же будут отклонения и в капитальных и в дополнительных затратах. Видится полезным длать расчет до и после проекта, тогда это будет одним из инструментов управления проектом. Проект будет иметь количественные измерители, как рекомендует система стандартов качества ISO. ■

Обсудить на Форуме

На этом сайте нет форума. Автор является активным участником Клуба Логистов http://logist.ru, на форуме которого можно пообщаться со специалистами.